|
|
نخستین کنفرانس ملی چالشهای محیط زیست: صنعت و معدن سبز
|
|
|
| عنوان فارسی |
بررسی تأثیر استفاده از باطله‌های معدن آهن به‌عنوان جایگزینی سیمان در ملات سیمان |
|
| چکیده فارسی مقاله |
از زمانی که اولین سیمان پرتلند با تعریف حاضر در سال ۱۸۴۳ توسط ویلیام اسپدین تولید شد، روند تکاملی مداوم در فناوری فرایند تولید سیمان وجود داشته است. ولی در مقایسه با سایر صنایع سرعت توسعه متوسط‌تری داشته است که مطمئناً می‌تواند با تلاش‌های عظیم موردنیاز برای دستیابی به ساخت‌وساز بتن ایمن و استاندار توضیح داده شود[1]. صنعت سیمان مدتی است که به‌دنبال روش‌هایی است که به‌طور مؤثر هزینه‌های بالای انرژی و زیست‌محیطی تولید سیمان را کاهش دهد. یکی از این روش‌ها استفاده از مواد جایگزین به‌عنوان جایگزینی جزئی برای سوخت، مواد خام یا حتی تولید کلینکر است. مواد اولیه تولید سیمان پرتلند مخلوطی از مواد معدنی (به‌عنوان پودر ریز در فرایند خشک) هستند که حاوی اکسید کلسیم، اکسید سیلیکون، اکسید آلومینیوم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و افزودن خاک رس و سنگ‌آهک و همچنین سنگ‌آهن هست که ساختار سیمان پرتلند را تشکیل می‌دهد. ماده خام به‌عنوان یک ترکیب شیمیایی رابطه مهمی با سوخت، مصرف عملکرد کوره، تشکیل کلینکر و کیفیت سیمان دارد. انگیزه اصلی این توسعه‌ها توسط توافق‌نامه بین‌المللی مرتبط با کنوانسیون چارچوب سازمان ملل متحد در مورد تغییرات آب‌وهوا برای کاهش co2 جهانی ارائه شده‌است. (پروتکل کیوتو با توجه به اینکه تولید سیمان ۵ درصد از co2 جهانی را تشکیل می‌دهد (یعنی 95/0 تن co2 به‌ازای هر تن سیمان پرتلند) و همچنین معرفی سیستم تجارت انتشار اتحادیه اروپا، صنعت سیمان با چالش کاهش co2 مواجه است. کلینکر سیمان پرتلند هنوز مهم‌ترین ترکیب سیمان مدرن است، ولی تولید کلینکر سیمان پرتلند مقادیر زیادی انرژی مصرف می‌کند(850 کیلوکالری به‌ازای هر کیلوگرم کلینکر) و همچنین اثرات زیست‌محیطی قابل‌توجهی دارد. این اثرات شامل استخراج انبوه مواد خام (سنگ آهک، خاک‌رس و غیره) است. صنعت سیمان به‌دنبال راه‌حلی برای این مشکلات و دستیابی به پایداری و پیروی از تعهدات پروتکل کیوتو است. به همین دلیل راه‌های آزمایشی برای توسعه سیمانی که تولید آن‌ها انرژی و آسیب زیست‌محیطی و انتشار گازهای آلاینده کمتر داشته‌باشد، یکی از راه‌های رسیدن به این هدف استفاده از ضایعات صنعتی و معدنی و محصولات جانبی به‌عنوان مواد جایگزین برای تولید سیمان است . |
|
| کلیدواژه‌های فارسی مقاله |
|
|
| عنوان انگلیسی |
Investigating the effect of using iron mine tailings as a substitute for cement in cement mortar |
|
| چکیده انگلیسی مقاله |
Ever since the first Portland cement with its current definition was produced in 1843 by William Spadin, there has been a continuous evolution in the technology of the cement production process. But compared to other industries, it has had a moderate development speed, which can certainly be explained by the huge efforts required to achieve safe and standardized concrete construction . The cement industry has been looking for ways to effectively reduce the high energy and environmental costs of cement production. One of these methods is the use of alternative materials as a partial replacement for fuel, raw materials or even clinker production. The raw materials for the production of Portland cement are a mixture of minerals (as a fine powder in the dry process) that contains calcium oxide, silicon oxide, aluminum oxide, iron oxide, magnesium oxide, and the addition of clay and limestone, as well as iron ore, which forms the structure of Portland cement. Gives. Raw material as a chemical compound has an important relationship with fuel, furnace performance consumption, clinker formation and cement quality . The main impetus for these developments is provided by the international agreement related to the United Nations Framework Convention on Climate Change to reduce global CO2. (Kyoto Protocol) Considering that cement production accounts for 5% of global CO2 (that is, 0.95 tons of CO2 per ton of Portland cement) and also the introduction of the European :union:'s emission trading system, the cement industry is facing the challenge of reducing CO2. Portland cement clinker is still the most important composition of modern cement, but the production of Portland cement clinker consumes large amounts of energy (850 kcal per kilogram of clinker) and also has significant environmental impacts. These effects include mass extraction of raw materials (limestone, clay, etc.). The cement industry is looking for a solution to these problems and achieving sustainability and complying with the obligations of the Kyoto Protocol. For this reason, the experimental ways to develop cement whose production has less energy and environmental damage and the emission of polluting gases, one of the ways to achieve this goal is to use industrial and mineral waste and by-products as alternative materials for cement production . |
|
| کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله |
بتن, باطله, باطله آهن, باطله مس, مواد بازیافتی, جایگزینی |
|
| نویسندگان مقاله |
محمدحسین حیدری | Mohammad Hossein Heydari
Tarbiat modares
تربیت مدرس
احمد جمشیدی زنجانی | Ahmad Jamshidi Zanjani
Tarbiat modares
تربیت مدرس
|
|
| نشانی اینترنتی |
http://ncec.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-404-2&slc_lang=fa&sid=1 |
| فایل مقاله |
فایلی برای مقاله ذخیره نشده است |
| کد مقاله (doi) |
|
| زبان مقاله منتشر شده |
fa |
| موضوعات مقاله منتشر شده |
|
| نوع مقاله منتشر شده |
|
|
|
|
برگشت به:
صفحه اول پایگاه |
دوره مرتبط |
کنفرانس مرتبط |
فهرست کنفرانس ها
|
